不銹鋼低溫反應釜
低溫反應釜是一種反應容器。使用時，通過反應器夾層注入低溫冷卻介質，反應釜內溫度可迅速達到-30℃～-100℃。液氮作為制冷劑直接注入反應器的夾套，用兩級冰箱和三級冰箱取代了將酒精冷卻到反應溫度的舊工藝，以滿足快速低溫反應過程的要求，低溫反應器具有溫度控制精度高、制冷速度快、使用方便等特點。
容積：0.2~10m3
工作壓力：0.1~100MPa (可根據用戶要求設計)
工作溫度： -140~100℃
電機轉速：40-1000轉/分
出料方式：下出料
制冷方式：液氮制冷
內筒材質：0Cr18Ni9 (可根據用戶要求設計)
其他選配：內換熱管，夾套。
一、核心特點
1、低溫適應性
工作溫度范圍通常在-80℃至常溫，具體取決于設計，可通過外部制冷系統（如液氮、冷媒循環）或內置冷卻盤管維持低溫。
適用于對溫度敏感的化學反應（如某些聚合反應、生物制品制備），防止高溫導致的副反應或產物分解。
2、材料優勢
不銹鋼材質：常用304、316L等型號，具備優異的耐腐蝕性（尤其在酸性、堿性環境中）、高機械強度，且表面光滑易清潔，符合GMP標準（適用于制藥、食品行業）。
可選內壁拋光或涂層處理，減少物料粘附。
3、精準控溫
配備溫度傳感器與自動控制系統（如PID調節），實時監控并調整釜內溫度，精度可達±1℃。
4、安全設計
防爆裝置、壓力泄放閥確保操作安全，雙層結構或真空夾套增強隔熱性能。
機械密封或磁力密封（無泄漏設計），適合處理有毒或揮發性物質。
二、主要結構
1、釜體
主體為不銹鋼罐體，可設計為單層、夾套式或盤管式，夾套內通入冷卻介質（如乙醇/液氮）實現降溫。
2、攪拌系統
頂部電機驅動攪拌槳（錨式、槳葉式等），確保物料均勻混合，轉速可調；磁力耦合傳動避免軸封泄漏。
3、冷卻系統
外接制冷機組或直接注入低溫介質，部分反應釜集成冷凝器以維持低溫環境。
4、控制單元
集成溫度、壓力、轉速儀表，高級型號支持PLC控制及數據記錄，實現自動化操作。
三、典型應用領域
化工制藥：低溫結晶、催化加氫、藥品中間體合成。
生物工程：酶反應、細胞培養、蛋白質純化。
食品工業：香精萃取、低溫濃縮、油脂加工。
科研實驗：材料合成（如納米材料）、低溫化學研究。
四、選型考慮因素
1、容積：實驗室級（0.5-50L）到工業生產級（數百至數千升）。
2、溫度需求：最低工作溫度及冷卻速率要求。
3、壓力范圍：常壓或帶壓操作（需符合ASME或GB壓力容器標準）。
4、耐腐蝕性：根據介質特性選擇316L、哈氏合金或內襯防腐層。
5、定制化需求：如多口進料口、取樣閥、視鏡等附件。
五、維護與注意事項
定期檢查：密封件磨損情況、閥門是否泄漏。
清潔保養：使用后徹底清洗，防止殘留物腐蝕釜體。
避免驟冷驟熱：防止不銹鋼因熱應力產生裂紋。
合規操作：嚴格遵循壓力容器安全規范，定期進行安全檢測。
不銹鋼低溫反應釜憑借其耐低溫、耐腐蝕、易清潔及高安全性，成為精細化工、生物醫藥等領域的關鍵設備。選型時需結合工藝需求、介質特性及安全標準，并注重日常維護以延長使用壽命。
