磁力攪拌反應釜
磁力攪拌反應釜產品廣泛應用于石油化工、高校、科研院所、國防科技、航天軍工、醫藥食品、水熱合成、染料、冶金等單位。產品還遠銷美國、挪威、新加坡、臺灣等十幾個國家和地區。
主要特點：具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運行穩定、操作簡單、經久耐用、結構緊湊等特點。因此，它可以使反應介質在高溫、高壓、高真空、高速、懸浮和對流的條件下完全處于靜態密封狀態，進行安全高效的反應。
一、結構組成
1、反應容器
材質：通常為不銹鋼（如316L耐腐蝕鋼）、玻璃襯里或哈氏合金，適應不同化學環境。
設計：耐高壓（可達數十MPa）和高溫（通常-80℃至300℃），部分配備夾套用于溫度控制。
2、磁力攪拌系統
磁力耦合器：由外部永磁體或電磁驅動器與內部攪拌子（磁力攪拌棒）通過磁場耦合，傳遞旋轉動力，無需機械密封，避免泄漏。
攪拌子類型：常見有橢圓形、十字形或帶葉片的聚四氟乙烯（PTFE）包覆攪拌子，適應不同粘度液體。
3、溫控系統
夾套循環：通過導熱油、水或蒸汽調節溫度，部分配備電加熱或半導體制冷模塊。
傳感器：實時監測并反饋溫度數據，配合PID控制器實現精確控溫。
4、壓力控制系統
安全閥、壓力表及傳感器：自動泄壓保護，防止超壓風險。
5、其他附件
進料口、取樣閥、視鏡、冷凝回流裝置等，便于操作與監控。
二、工作原理
磁力驅動：外部驅動器旋轉產生交變磁場，帶動內部攪拌子同步轉動，實現反應物混合。
密閉性：無軸封設計，杜絕泄漏，適合處理有毒、易燃或高純度物質。
動態控制：通過調節轉速（通常數十至2000 rpm）和溫度，優化反應條件。
三、應用領域
1、化學合成：如高壓加氫、聚合反應、催化反應等。
2、制藥工業：合成藥物中間體、結晶工藝開發。
3、納米材料制備：均相成核與生長需高效混合的場景。
4、食品與化妝品：高潔凈度要求的乳化、分散過程。
四、優勢與局限
1、優勢
安全密封：無泄漏風險，適合高危反應。
潔凈無污染：避免潤滑劑污染，符合GMP標準。
精確控制：集成溫壓傳感，自動化程度高。
2、局限
成本較高：磁力驅動系統造價高于機械攪拌。
粘度限制：高粘度液體（如＞5000 cP）可能需輔助攪拌。
維護要求：磁體退磁或攪拌子磨損需定期檢查。
五、操作注意事項
1、裝料：液位不超過釜體容積的70%，避免攪拌阻力過大。
2、啟動：先低速啟動，逐步提速，防止攪拌子失步。
3、維護：定期檢查磁體強度、密封件完整性，清潔避免殘留物固化。
4、安全防護：佩戴防護裝備，確保泄壓通道暢通。
六、實例應用
制藥案例：在抗生素合成中，磁力攪拌反應釜用于高壓氫化反應，確保氫氣與底物充分接觸，提高產率。
科研應用：納米顆粒制備時，通過精確控溫與高速攪拌獲得均一粒徑分布。
磁力攪拌反應釜可根據用戶要求（推進式、折疊式、錨定式、平渦輪式、螺距式、刮板式、渦輪自吸式、螺旋式、組合式等）、壓力傳感器、冷凝回流、進料罐、接收罐、高壓導管、下料、，連續反應、提升裝置等。加熱方式有油浴、水浴和蒸汽，可根據用戶要求和設計定制。控制系統可專門設置時控加熱、時控混合和冷卻水循環；如果對溫度控制有較高的要求，或接入計算機進行數據采集，則可準備高精度的計算機顯示器和溫度控制器，控制精度可達到±0.2℃。PH電極可在低溫下配置。
